一 什(shen)么是溶氣(qi)(qi)氣(qi)(qi)浮機?

   溶氣氣浮(fu)機主(zhu)要(yao)用于(yu)去(qu)除污水(shui)(shui)中(zhong)固(gu)體懸浮(fu)物(wu)、油脂和各種(zhong)膠狀物(wu)，如：石化、煤礦、造紙、印染、屠宰、釀造等工業企(qi)業的污水(shui)(shui)處理；還可用于(yu)回收有用物(wu)質，如：造紙白水(shui)(shui)中(zhong)細小纖維的收集(ji)。

平流(liu)式溶氣氣浮(fu)機是(shi)污水(shui)處理(li)行業常(chang)用的(de)一種固(gu)液分離設備，能夠有(you)效的(de)去除污水(shui)中的(de)懸(xuan)浮(fu)物、油脂(zhi)、膠類(lei)物質(zhi)，是(shi)污水(shui)前期處理(li)的(de)主要(yao)設備。

二、溶氣氣浮(fu)機的工(gong)作(zuo)原理

    溶氣(qi)(qi)罐產生溶氣(qi)(qi)水(shui)(shui)，溶氣(qi)(qi)水(shui)(shui)通過釋放器(qi)減壓釋放到(dao)待處理的水(shui)(shui)中(zhong)(zhong)(zhong)。溶解在水(shui)(shui)中(zhong)(zhong)(zhong)的空氣(qi)(qi)從水(shui)(shui)中(zhong)(zhong)(zhong)釋放出來，形(xing)成20-40um的微小細泡(pao)，微氣(qi)(qi)泡(pao)同污水(shui)(shui)中(zhong)(zhong)(zhong)的懸浮(fu)物(wu)結合，使懸浮(fu)物(wu)比重(zhong)小于水(shui)(shui)，并逐漸(jian)浮(fu)到(dao)水(shui)(shui)面(mian)形(xing)成浮(fu)渣。水(shui)(shui)面(mian)上(shang)備有刮(gua)板系統，將(jiang)浮(fu)渣刮(gua)入污泥池(chi)。清水(shui)(shui)從下部(bu)經溢(yi)流槽(cao)進入清水(shui)(shui)池(chi)。

三  溶氣氣浮機的(de)特點

1 .設備主體為長(chang)方形(xing)鋼(gang)制結構。主要部件由溶氣(qi)泵(beng)、空壓機、溶氣(qi)罐、長(chang)方形(xing)箱體、氣(qi)浮系(xi)統、刮泥系(xi)統等組成。

2.溶(rong)氣(qi)罐產生氣(qi)泡細(xi)小，粒徑為20-40um，粘附絮凝物牢固，能(neng)夠達到(dao)良好的氣(qi)浮效果；

3.絮凝劑使用量少(shao)，成(cheng)本降低；

4.操(cao)作規(gui)程易于掌握，水質水量(liang)易于控制，管理簡(jian)單(dan)。

5 .設有(you)反(fan)沖(chong)洗系統，釋放器不(bu)易堵塞。

四 平流式溶(rong)氣氣浮機的參數

型(xing)號	處理能力m³/h	溶氣(qi)水量m³/h	主電機功(gong)率(lv)KW	刮沫機功(gong)率KW	空壓機功率KW	溶氣罐規格mm	外形尺寸(cun)（長×寬×高）mm
RH-05 RH-10 RH-15 RH-20 RH-30 RH-40 RH-50 RH-60 RH-70 RH-80 RH-100 RH-150 RH-200 RH-250 RH-300	4-5 8-10 10-15 15-20 20-30 30-40 40-50 50-60 60-70 70-80 90-100 125-150 175-200 225-250 280-300	1.5-2 2-3 4-6 5-7 6-10 8-13 15-20 18-27 22-30 24-32 30-35 60-80 80-100 110-120 120-180	3 3 3 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 15 22 22 22 37	0.37 0.37 0.37 0.37 0.37 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 0.55 1.1 1.1 1.1 1.1	1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 3 3 3 3 5.5	Φ400×1000 Φ500×1512 Φ500×1512 Φ500×1512 Φ500×1512 Φ600×1880 Φ600×1880 Φ600×1880 Φ650×2034 Φ650×2034 Φ700×1980 Φ800×1980 Φ800×2100 Φ800×2400 Φ1000×2900	3300×1800×2200 4000×2100×2200 4400×2400×2200 4600×2400×2200 5200×2600×2400 6000×2600×2400 7000×2600×2400 7600×2800×2400 8400×2800×2400 9200×2800×2400 10000×2800×2600 13500×2800×2600 15800×2800×2600 15200×3400×2600 19200×3400×2800

 

五  經氣浮處理(li)后污染物去(qu)除率如下：

廢水種類	鋅銅鎳鉻等(deng)重金屬離(li)子	色%	CODcr%	SS%	其(qi)他%
酒精(jing)廢水		≥30	≥40	≥95
電(dian)鍍廢(fei)水	≥85
化工廢水		≥90	≥45
食油(you)廢水			≥50	≥95	≥85
造(zao)紙(zhi)廢水			≥55	≥95
制革(ge)廢水(shui)			≥50	≥95
印染廢水		≥80	≥40

 

六 溶氣氣浮機操作說明

1、設備在按要求安裝(zhuang)完(wan)畢后，應按以下要求和(he)步驟進行操(cao)作(zuo)調試(shi)。 1、將所(suo)有設備和(he)管(guan)路清掃干凈，不能(neng)遺留任何(he)異物(wu)，檢(jian)查聯接部位(wei)是(shi)否松(song)動，轉(zhuan)動部位的(de)潤(run)滑油注(zhu)入情況。 

2、檢查電源線路(lu)并(bing)作短暫(zan)的空載運轉(zhuan)，以判(pan)斷(duan)泵(beng)與空壓機(ji)轉(zhuan)向(xiang)是否正確有

無雜音及發(fa)熱(re)現(xian)象，攪拌機在注入(ru)清水(shui)后點動判(pan)斷其轉向(xiang)是(shi)否(fou)正確。點動浮渣收集(ji)減(jian)速機觀察其轉向(xiang)是(shi)否(fou)正確，是(shi)否(fou)有碰撞和(he)不平(ping)穩現(xian)象，有則及時消除。 

3、開啟溶(rong)藥機電源(yuan)開關，根(gen)據(ju)藥液(ye)濃度要求（助凝劑(ji)聚(ju)丙酰胺溶(rong)液(ye)為(wei)(wei)1/1000；絮凝劑(ji)PAC溶(rong)液(ye)濃度為(wei)(wei)5%）進行配置，攪(jiao)拌(ban)至藥液(ye)濃度均(jun)勻，PAC溶(rong)液(ye)劑(ji)量初次(ci)定(ding)為(wei)(wei)50PPM。聚(ju)丙烯酰胺溶(rong)液(ye)初次(ci)定(ding)為(wei)(wei)1PPM加入（調節計(ji)量加藥泵(beng)至相應刻(ke)度，具體需(xu)試驗確定(ding)） 

4、按原水處理量將PAC絮凝劑量初次定為50PPM調節計量加藥泵至相應刻度；將聚丙烯酰胺凝劑量初次定為1PPM調節計量加藥泵至相應刻度。 
5、清水調試： 

5.1、關閉排(pai)(pai)空管(guan)路閥門(men)，排(pai)(pai)泥管(guan)閥門(men)，清(qing)水(shui)管(guan)閥門(men)(通向(xiang)原水(shui)池和清(qing)水(shui)池的

兩(liang)個閥門)，加藥口處閥門； 5.2、其它閥門均開啟； 

5.3將主機內注滿清水(shui)；(用自來水(shui)管(guan)) 5.4、觀(guan)察池體和(he)相應管(guan)路是否(fou)有滲漏現象(xiang)。 5.5、接通主機電(dian)源，使(shi)其轉動(dong)； 

5.6、打開空壓機(ji)，開、停(ting)壓力范圍為5-7kg/cm2。

5.7、開溶氣水泵。 

5.8、接通溶氣設備的氣源，將減壓閥壓力調至5kg/cm2，調節流量計的進氣量(二個數值相等)，待池體中水變成乳白色為止。 5.9、根據池內水位高低，可相應補充一些清水。
6、污水試車： 

6.1、將待處(chu)理(li)的污水(shui)接入到原(yuan)水(shui)池(水(shui)位不(bu)能超過水(shui)位上(shang)限)。 6.2、打開加藥(yao)口處(chu)閥門，開加藥(yao)泵。 

6.3開原水(shui)泵，調(diao)節(jie)泵前、后閥門，同時打開并(bing)調(diao)節(jie)清水(shui)出水(shui)管通(tong)向原水(shui)池

的(de)閥門，使(shi)池內水穩定在設計的(de)高度。 6.4、調節主機溢流堰水位，清(qing)除浮渣到(dao)位。 

6.5、待進入池體內的原水(shui)全都(dou)是污水(shui)后，測試主機(ji)出水(shui)效果，在最(zui)佳出水(shui)

狀(zhuang)態(tai)下，從原(yuan)水(shui)(shui)進水(shui)(shui)管的取樣點(dian)上取樣，測試(shi)進水(shui)(shui)水(shui)(shui)質、出水(shui)(shui)水(shui)(shui)質、加藥(yao)量等數(shu)據一并寫(xie)入(ru)調試(shi)報告，改變加藥(yao)濃度，使加藥(yao)濃度用量最(zui)少，且均能(neng)滿足出水(shui)(shui)水(shui)(shui)質要求，每次間隔不少于30分鐘。 

6.6、打開(kai)清水(shui)出水(shui)管通(tong)向清水(shui)池的閥(fa)門，關閉清水(shui)出水(shui)管通(tong)向原水(shui)池的閥(fa)

門。 

6.7、觀察溶藥機溶藥情況，隨時攪拌并儲備藥液。
7、停車操作： 
7.1、關機順序： 加藥(yao)泵(beng)(beng)――空壓機(ji)――溶氣水泵(beng)(beng)――原水泵(beng)(beng)――刮(gua)渣電機(ji)。 

7.2、如果是長時間停車，需打開主機的排空閥門，用清水沖冼干凈。 
8、電氣說明：

8.1、概況：本機械采(cai)用50Hz、380V電源，控制部分電壓為AC220V。 8.3、操作(zuo)方法：本套設備只有手動操作(zuo)方法，操作(zuo)如下：按下相應(ying)設備的

啟動按鈕，則對(dui)應的交流接觸器得電(dian)并自(zi)鎖(suo)，對(dui)應的電(dian)機開始運行(xing)，當要停止電(dian)機時，按下(xia)相應的停止按鈕即可(ke)。 

8.4、其它(ta)：如(ru)出現緊急情況(kuang)需(xu)要中(zhong)途停(ting)止運行時(shi)，可按下SB1急停(ting)鈕(niu)，此

時所有輸出回(hui)路斷開，設備停止(zhi)運行，情況處理完畢使急停鈕復位，設備可(ke)重新啟動。設備在運行時，相應(ying)的指示燈亮。如果電(dian)機過載，相應(ying)熱繼(ji)電(dian)器動作，待處理完故障后將(jiang)熱繼(ji)電(dian)器手(shou)動復位。

9、維護保養 ：
9.1、加油 

9.1.1、減速(su)機，空壓機均按(an)用戶要求定(ding)期加油(you)。 9.1.2、帶座軸承均每三個月加潤滑脂一次。 

9.2.3、設備(bei)每(mei)年檢修一次(ci)，在設備(bei)停機時，所有管道包(bao)括清(qing)水(shui)管均應檢查

積(ji)存(cun)的污垢(gou)，并及時清理，溶氣管應通過兩端法(fa)蘭檢查內部(bu)的損壞，腐蝕情況。